一. 氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調節閥）簡介

    由于目前國內對控制閥行業還沒有一個具體.統一的型號及命名。行業內對該自力式調節閥的命名,都是各個企業自己的企業標準。例:(自力式供氮閥.氮封裝置.供氮裝置.帶指揮器自力式壓力調節閥)等。

    帶指揮器自力式壓力調節閥屬于自力式閥門系列，利用介質自身的壓力來控制閥門開關，采用先導閥結構設計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。

    該閥壓力設定靠指揮器上的壓力彈簧來實現，調節壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統；調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場合的工況。

二. 氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調節閥）結構

三. 氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調節閥）安裝圖

地面安裝式(氮封裝置使用現場照片)

罐頂安裝(氮封裝置使用現場照片)

四.氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調節閥）工作原理

    氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，

    通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。

    當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

五.氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調節閥）零件材料

零件名稱材料：
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物

六.氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調節閥）主要技術參數

七.氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調節閥）規格及重量外形尺寸

八.氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調節閥）安裝使用與維護

1、安裝：

（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。

（2）為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。

（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

2、使用

（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體

（2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘

（3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值

（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作

（5）不用時，關閉閥前截止閥

3、維護

（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具

（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨

（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換

（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。

（5）閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏可     擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。

九.訂貨須知

1.產品型號與名稱
2.公稱通徑DN(mm)
3.公稱壓力
4.流量特性要求
5.閥體材質及閥內件材料
6.介質種類和溫度范圍
7.閥前后壓力(壓差)
8.密封形式
9.配套附件